新型水渣烘干機的系統(tǒng)介紹

本公司新型水渣烘干機系統(tǒng)采用托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動功率低，降低了設備工作時的噪音，密封系統(tǒng)采用了微接觸技術，密封效果更佳，減少了粉塵污染。下面我們來詳細的說一下。

　　新型水渣烘干機系統(tǒng)，是我廠技術人員針對濕度大、比重大的的高濕輕質物料開發(fā)的專用干燥系統(tǒng)，所生產(chǎn)的水渣烘干機在技術性能上處于國內(nèi)同類產(chǎn)品中的領先地位，該系統(tǒng)被廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)，可用于烘干礦渣、電石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。該系統(tǒng)采用最新三層烘干工藝，全套烘干設備具有設計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝先進、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點。

　　新型水渣烘干機系統(tǒng)的結構組成及工作流程：新型水渣烘干機全套系統(tǒng)由三大部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單;熱交換系統(tǒng)即為三層烘干滾筒，筒體內(nèi)揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率極高;通風除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于礦渣物料顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導致流體介質發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。改系統(tǒng)工作流程如下：濕物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設備統(tǒng)一收塵。

　　新型水渣烘干機系統(tǒng)主要特點：1、可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。2、處理量比較大，抗過載能力強，燃料消耗少3、在設計時為了達到最佳的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側進入干燥設備，烘干機出口溫度低，熱效率高。4、使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了水渣烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。5、在內(nèi)部結構上實現(xiàn)了創(chuàng)新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象。

　　新型的水渣烘干機傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間，可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干粒度和水分要求。

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