精礦反浮選的發(fā)展與現(xiàn)狀

最初的精礦反浮選工藝是以脂肪酸類陰離子捕收劑浮選石英，以石灰作活化劑，以淀粉或木素磺酸鹽作鐵礦物抑制劑，往強堿性介質(zhì)中進行浮選。我國于六十年代初，曾先后住鞍鋼的燒結(jié)總廠和大孤山選礦廠進行了這項工藝的工業(yè)性試驗。試驗結(jié)果表明，采用這一工藝技術(shù)，可以將磁選精礦品位從TFe61～62%提高到65～66%以上。但由于了糧食代用品的淀粉作鐵礦物抑制劑，是當(dāng)時國情所不容許的。同時，因為礦漿堿度高，又添加了石灰作活化劑，管道和設(shè)備出現(xiàn)了結(jié)垢和阻塞現(xiàn)象。所以，磁選精礦的陰離子反浮選工藝，盡管取得了初步滿意的技術(shù)經(jīng)濟效果，卻未能得到推廣的應(yīng)用。
60年代中期到70年代，美、加等國采用磁選精礦陽離子反浮選工藝選鐵設(shè)備的鐵礦石選廠大批涌現(xiàn)，形成一種趨勢，使磁選精礦陽離子反浮選工藝，成了除細篩再磨工藝之外應(yīng)用最普遍，效果最突出的深選技術(shù)。
陽離子反浮選的研究和應(yīng)用成功，為磁選精礦反浮選工藝打開了新的局面。這項新工藝表現(xiàn)出的特點是：
（1）研究表明，在中性介質(zhì)中，石英表面可以大量地吸附十二胺分子，使石英和磁鐵礦成較大的可浮性差異。由于浮選過程可以在中性介質(zhì)中完成，因而可以不加或少加茍性鈉等礦漿pH調(diào)整劑；
（2）由于磁選精礦中含有的礦泥量已很少；故可以不經(jīng)脫泥而取得好的浮選效果；
（3）可以不加淀粉、木素磺酸鹽，石灰、茍性鈉、水玻璃等反浮選作業(yè)用的抑制劑、絮凝劑、活化劑、分散劑等藥劑，作為捕收劑的胺用量少。精礦陽離子反浮選的總藥用量，約比陰離子反浮選減少80～90%；
（4）能夠在20～25℃的常溫礦漿下進行浮選，不需礦漿加溫。
磁選精礦反浮選工藝具有許多明顯的優(yōu)點。它能在中等品位磁選精礦（TFe61～63%）的基礎(chǔ)上，較容易地生產(chǎn)出含鐵品位在70%左右，SiO2含量小于2%的超級精礦，又可大量獲得TFe66～68%的燒結(jié)或球團原料。

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